Комплекс подготовки к окраске, окраски и сушки изделий с подвесным конвейером

SPK — камеры подготовки, окрашивания и сушки изделий образует комплекс, на котором производятся работы по нанесению покрытия жидким лакокрасочными материалами на детали размером не более 11 600 х 2400 х 900 мм и весом не более 800 кг.

В составе комплекса:

• камера дробеструйной обработки SPK-SBB-14.4.4 — в камере производится струйная обработка мелкой дробью, при которой удаляется ржавчина, окалины, оксидные плёнки и прочая грязь;

• камера окрашивания SPK-SB-16.6.5 — в камере производится роботизированное или ручное нанесение на изделия красочного покрытия из жидких лакокрасочных материалов;

• камера термосушки SPK-CB-13.5.5 — в камере производится работы по сушке нанесённого покрытия.

Металлокаркас камер обшит сэндвич-панелями:

• в дребеструйной — 50 мм;

• в камере окрашивания — 80 мм с наполнением из минеральной ваты.

Каркасы камеры вмещают в себя решётчатые полы и линии конвейера.

Размеры камер:

• дробеструйной — 14 000 х 4000 х 4100 мм;

• окрашивания — 16 000 х 5500 х 4600 мм;

• термосушки — 3 секции, размеры каждой 12 500 х 1700 х 4300 мм.

В камерах установлены воздухообменные вентиляционные установки. Организация воздушного потока в камерах:

• дробеструйной — по замкнутому циклу

• окрашивания — полный цикл воздухообмена. Воздух забирается из внешнего пространства, проходит через камеру и, после очистки, выводится во внешнее пространство;

• термосушки — используется рециркуляция воздуха, когда горячий воздух циркулирует внутри камеры с частичным обновлением до 10 % воздухом из внешнего пространства.

Все камеры проходные, транспортировочные проёмы закрыты ручными распашными воротами, персонал попадает в камеру через аварийные сервис-двери. В трёхсекционной камере сушки в сумме установлено шесть ворот, по две штуки на каждую секцию. В камерах окрашивания и термосушки сервисные двери имеет смотровое окно.

Особенности камер:

1. Дробеструйная камера:

• работы выполняются вручную;

• имеет внутреннюю защиту резиновым покрытием;

• ударопрочные светильники;

• 18 фильтров патронного типа;

• отработанная дробь собирается и проходит через систему рекуперации для очистки от частиц грязи и пыли для повторного использования. Для сбора дроби установлены транспортеры продольный и поперечный, ковшовый элеватор.

Ковшовый элеватор:

• привод 2,2 кВт;

• общепромышленный;

• ленточный, тяговый элемент — резинотканевая лента.

Система рекуперации:

• общепромышленный сепаратор, воздушно-каскадный трёхступенчатый, барабан с приводом 0,55 кВт;

• циклон;

• бункер силоса на 2000 литров;

• датчик заполняемости силоса;

• пневматическая заслонка для подачи дроби на две напорные установки;

• ёмкость для сбора пыли и мусора. 

Камера окрашивания:

• светодиодные светильники во взрывозащищённом исполнении;

• пластинчатый рекуператор тепла;

• газовый теплообменник;

• “сухая фильтрация воздуха”;

• очистка воздуха фильтром класса М5;

• управляющий контроллер, силовой шкаф, общепромышленная сенсорная панель IP54.

Камера термосушки:

• газовый теплообменник;

• max нагрев воздуха +60°С.

Отдельно от камер смонтировано отделение подготовки краски SPK-PKS-9.3.3. В помещении размером 9000 х 2800 х 2600 мм размещается оборудования смешивания компонентов краски и оборудование автоматизированной передачи краски на распылители. Толщина сэндвич-панелей ограждения — 50 мм.

Для помещения изделий в камеру (продольное перемещение) и передачи между камерами (поперечное перемещение) используется плоско-параллельный подвесной конвейер SPK-CS-12.24.5. Продольное перемещение выполняется вручную, поперечное перемещение выполняется с помощью электропривода. Нагрузка на рабочий элемент конвейера — 1600 кг.

При роботизированном окрашивании в камере окрашивания установлены 2 комплекта оборудования:

• взрывозащищённый окрасочный робот;

• удлинение для кабелей и пульта;

• сервомотор;

• система перемещения робота вдоль камеры;

• краскораспылитель, шланги;

• блок управления — 1 шт.